Pern i femella per a la vora de tall del rodet de la pista del segment de la sabata

Les mides estàndard del cargol i la femella de l'excavadora poden variar segons la marca i el model de l'excavadora.Les mides habituals inclouen M12, M16, M20 i M24.

Pas 1: inspecció i emmagatzematge de matèries primeres
La matèria primera per al cargol es decidirà pel dissenyador en funció de l'aplicació.S'inspeccionarà el material que s'utilitzarà i, a continuació, s'identificarà el lloc d'emmagatzematge adequat per evitar la formació d'òxid i s'ha de proporcionar una cobertura adequada.

Pas-2: fabricació de cargols sense roscar / sense acabar
En aquesta etapa s'utilitzen principalment la fosa i la forja. També es poden utilitzar altres mètodes:
1. Sinterització
2. Prototipatge (ràpid)

Pas-3: mecanitzat CNC
Després que la peça s'hagi fabricat mitjançant la ruta de forja / fosa, es mecanitza a les dimensions requerides normalment per CNC.
Les operacions que es segueixen aquí són: apuntar, afrontar, ranurar.

Pas-4: Tractament tèrmic
El tractament tèrmic es realitza després del mecanitzat per enfortir els elements de fixació.Se segueixen les operacions d'enduriment i tremp.
En primer lloc, l'enduriment es fa de manera que el cargol s'escalfa a una temperatura de 850-900 ° C i després s'apaga en el medi de refrigeració.
En segon lloc, el cargol es torna a escalfar per tornar el cargol extremadament endurit menys tou, de manera que el cargol segueixi sent més fort.El reescalfament es fa per reduir la fragilitat del cargol que es va produir durant l'enduriment.

Pas-5: Acabat superficial
El següent és el procés d'acabat superficial.Normalment, el procés de mòlta es realitza per fer que la superfície sigui més suau segons l'especificació d'acabat de la superfície.

Pas-6: Enrotllament de fil
Després d'acabar el procés, el rodatge es realitza amb dues matrius.Un és estacionari i un altre és una matriu mòbil que en realitat exerceix pressió sobre els cargols i forma fils.

Pas-7: recobriment

Després de l'enrotllament del fil, els cargols i els cargols estan recoberts per evitar l'oxidació i la corrosió.Un bon exemple de recobriment de cargols és el recobriment geomètric en cargols que es provarà a SST (Prova d'esprai de sal) depenent del nombre d'hores especificat.

La maquinària anomenada FISCHERSCOPE s'utilitza per determinar el gruix del recobriment juntament amb altres instruments de mesura de gruix com ara el mesurador de gruix del recobriment.

Pas 8: inspecció de forma, ajust i funció:

Després de tots els processos realitzats, finalment la peça passa a inspecció.S'hauria de reunir
1.Prova de parell, SST
2. Encaix amb femella
3. Força d'impacte (prova d'impacte charpy)
4. Prova de resistència a la tracció (% d'allargament del cargol)
5. Duresa del nucli del cargol
6. Gruix del recobriment
Inspecció dimensional, etc.

Model que podem subministrar