Tren d'aterratge de la excavadora de l'excavadora: conjunt del cilindre de l'ajustador de la pista

1. Fabricació de molla helicoïdal de compressió amb filferro d'acer de moll estirat en fred

Per a la molla helicoïdal del torn, després del procés de molla helicoïdal, s'ha de tallar per separar diverses molles connectades en una sola molla.Per a algunes molles importants, es pot afegir un procés de classificació d'alçada en blanc abans de rectificar la cara de l'extrem per garantir la qualitat de la mòlta.El procés de mòlta també es pot dividir en mòlta gruixuda i mòlta fina, i es pot dur a terme desbarbat o xamfranat després de la mòlta en brut.

1. Fabricació de molla elàstica amb fil d'acer de moll estirat en fred

La fabricació de molles elàstiques es pot completar en una sola vegada en el procés de bobinat de molla per a alguns grillons típiques mitjançant una màquina especial de bobinatge automàtic de molles.Val la pena assenyalar que el procés de temperat d'alleujament de l'estrès després de l'enrotllament és per eliminar la tensió residual generada durant l'enrotllament, mentre que el procés de trempat després de fer l'anell de ganxo és eliminar l'estrès intern generat durant la fabricació de l'anell de ganxo.Tot i que aquests dos processos tenen la funció d'eliminar l'estrès intern, no es poden combinar en un sol procés, perquè l'anterior procés de temperat té la funció de "configurar" per garantir la precisió de la posició relativa del grillet.I la temperatura d'escalfament del procés de temperat posterior no ha de ser superior a la del procés de temperat anterior.

1. Fabricació de molla helicoïdal de torsió amb filferro d'acer de moll estirat en fred

De manera similar a la molla d'estirament, la fabricació de molles de torsió utilitza una màquina especial de bobinatge automàtic de molles.Per a alguns braços de torsió típics, es pot completar alhora en el procés d'enrotllament de la primavera.Hi ha dos processos tecnològics típics per a la producció de molles de torsió.Un és tallar el material a una certa longitud primer, i després rodar la molla i altres processos, com ara el procés tecnològic de molla de torsió de doble braç;L'altre és similar al flux de procés de la molla de tensió, però diferent de: la molla de tensió s'utilitza per fer l'anell de ganxo, mentre que la molla de torsió s'utilitza per fer el braç de torsió.Com que la direcció de l'estrès residual és oposada a l'estrès de treball, sovint s'omet el procés de temperat per reduir el valor màxim de l'estrès de treball.Tanmateix, el tractament de temperat pot estabilitzar l'estructura del gra del material de la molla i reduir la deformació del braç de torsió de la molla causada per la col·lisió durant el transport.El tractament de torsió fort també és un procés disposat per a unes quantes molles de torsió especials.

1. Molla helicoïdal feta de filferro d'acer de molla subministrat en estat recuit

El filferro d'acer de molla d'aliatge subministrat en estat recuit s'utilitza principalment per fabricar molles de compressió.El seu procés tecnològic és diferent de l'esmentat anteriorment.S'apaga i es tempera principalment després de la formació, i es normalitza quan es fa al final de la primavera.Els altres processos són bàsicament els mateixos.

1. Procés tecnològic de gran bobina calenta

La molla amb un diàmetre de material superior a 12 mm sovint s'anomena molla gran, que normalment es fa mitjançant el mètode de conformació en calent.La molla helicoïdal calenta és bàsicament una molla helicoïdal de compressió.Els ressorts helicoïdals calents són tots els ressorts helicoïdals amb nucli.Pel que fa a la molla de compressió en espiral cònica enrotllable, és difícil "obrir l'engranatge" (enrotllar el pas) durant l'enrotllament, de manera que té la tasca d'obrir l'engranatge en el procés de calibratge.A més, per garantir la temperatura d'extinció, el procés de correcció ha de ser precís i ràpid.En cas contrari, s'ha de tornar a escalfar durant l'extinció.Per tal de millorar la vida a fatiga de la molla helicoïdal calenta, s'ha de dur a terme el granallat en la mesura del possible quan les condicions ho permetin.

El model d'utilitat es refereix a un nou cilindre tensor utilitzat en un dispositiu tensor d'una excavadora
Un dispositiu que s'aplica a l'excavadora quan està ajustat al nou tipus de cilindre d'oli de rosa, la barra del pistó a l'interior es posa al bloc de cilindres, el cos del cilindre de l'extrem lateral del forat d'oli, el forat d'injecció d'oli a l'interior de la barra del pistó, l'oli El forat es troba a l'entrada del conjunt té una tassa d'oli petita, una tassa d'oli petita té un mugró de greix, un cargol del cilindre a la paret exterior del cos del cilindre, el cargol de l'extrem interior connectat amb un extrem de la barra del pistó fixat i el cargol. La barra i la barra del pistó estan proveïdes d'un anell de segellat, l'anell de segellat està disposat a l'extrem inferior del cos del cilindre; L'extrem inferior de la paret exterior de la barra del pistó i la paret interior del cos del cilindre estan proveïts d'una guia màniga, segell d'oli i anell de retenció; l'extrem exterior del cargol està dotat de forma fixa amb una femella, i el costat exterior de la femella està proveït d'una junta de parada. El model d'utilitat té els avantatges d'una estructura nova, una forma més regular, més combinació d'estructura científica, tecnologia més avançada, material estàndard, alta resistència, qualitat més estable, més ferma i duradora i una vida útil més llarga.